DEFINICIÓN
El orden implica ordenar los
elementos necesarios de modo que sean de uso fácil y etiquetarlas de modo que
cualquiera pueda encontrarlos y cogerlos para uso.
El
orden solamente puede implantarse cuando el primer paso, organización, ya está
en práctica, ya que no importa lo bien que se ordenen las cosas, si muchos de
los elementos son innecesarios. Similarmente, si la organización se implanta
sin orden, es mucho menos efectiva.
VENTAJAS DEL ORDEN
La organización y el orden
funcionan mejor cuando se ponen en práctica conjuntamente.
El
orden es importante porque elimina muchos tipos de despilfarros en las
actividades diarias:
à
despilfarro
de movimientos: movimientos innecesarios de cualquier tipo
à
despilfarro
de tiempo: búsqueda de útiles, herramientas, etc.
à
despilfarro
de exceso de stocks
à
despilfarro
de productos defectuosos: por usar útiles equivocados
à
despilfarro
por condiciones inseguras: cajas en medio de pasillos, …
Además
el orden, es la esencia de la estandarización,
entendiendo ésta como la creación de un modo consistente de realización de
tareas, de modo que cualquiera pueda realizarlas sin posibilidad de error.
IMPLANTACIÓN
La
implantación del orden se lleva a cabo en dos pasos:
à
paso 1: localizaciones idóneas
à
paso 2: identificar
localizaciones
Paso uno: localizaciones idóneas
En
primer lugar, se deben decidir las localizaciones idóneas para plantillas,
herramientas, útiles, piezas, equipos y maquinaria.
Algunos
principios aplicados para ayudar en la decisión son:
à
Localizar los elementos en el
lugar de trabajo de acuerdo con su frecuencia de uso.
-
los elementos usados con más
frecuencia de trabajo de acuerdo con su frecuencia de uso.
-
los elementos de uso infrecuente
se almacenan fuera del lugar de uso.
à
Si los elementos se usan juntos
se almacenan juntos, y en la secuencia en que se usan.
à
Los lugares de almacenamiento de
herramientas deben ser mayores que éstas de modo que retirarlas y colocarlas
sea físicamente fácil.
à
Eliminar la variedad de
plantillas, herramientas y útiles que sirvan múltiples funciones.
à
Almacenar las herramientas de
acuerdo con su función o producto:
-
el almacenaje basado en la
función consiste en almacenar juntas las herramientas que sirven funciones
similares
-
el almacenaje basado en productos
consiste en almacenar juntas las herramientas que se usan en el mismo producto.
Economía de movimientos
Otro
conjunto de principios útiles para decidir las mejores localizaciones para
máquinas, herramientas y útiles, son los que se centran en la eliminación del
despilfarro de movimientos de personas, esto es, el despilfarro de tiempo,
energía y esfuerzo inherente al movimiento de pies, manos, brazos y tronco
siempre que se sobrepase lo absolutamente necesario para realizar una
determinada operación. Situando las piezas, maquinaria, útiles y plantillas en
las mejores localizaciones posibles, podemos eliminar el despilfarro de
movimientos.
Estos
principios son:
Principio
1: empezar
y terminar cada movimiento con ambas manos, moviéndose a la vez.
Principio
2: ambos
brazos deben moverse simétricamente y en direcciones opuestas.
Principio
3: mantener
en mínimos los movimientos del tronco.
Principio
4: usar
la fuerza de la gravedad en vez de la muscular.
Principio
5: evitar
los movimientos en zig-zag y los cambios súbitos de dirección.
Principio
6: movimiento
con un ritmo estable.
Principio
7: mantener
una postura y movimientos confortables.
Principio
8: utilizar
los pies para pulsar los conmutadores de las máquinas (para posiciones ‘on’ y
‘off’.
Principio
9: mantener
los materiales y herramientas al frente
Principio
10: organizar
los materiales y herramientas en orden de uso.
Principio
11: usar
métodos poco costosos para alimentar y retirar materiales.
Principio
12: mantener
a los operarios a una altura apropiada para el trabajo a realizar.
Principio
13: hacer
que los materiales y piezas se puedan coger fácilmente.
Principio
14: diseñar
formas y posiciones de empuñaduras y mangos para un uso eficiente y fácil.
Mapa 5s
El
mapa 5s es una herramienta que puede usarse para evaluar localizaciones
actuales de piezas, plantillas, herramientas, útiles y maquinaria y decidir las
localizaciones idóneas. Se crean dos mapas 5s, uno del “antes” y otro del
“después”. El mapa del “antes” muestra la disposición antes de la implantación
del orden.
Este
mapa puede usarse para evaluar el orden tanto en áreas de trabajo pequeñas,
como en un puesto de trabajo, así como en áreas grandes, una línea de
producción o un departamento. A continuación se dan los pasos a seguir para
elaborar y usar un mapa 5s:
1)
Hacer un plano del suelo o área
de trabajo del espacio que se desea estudiar. Indicar en el plano la situación
específica de herramientas, piezas, plantillas, útiles y equipos.
2)
Dibujar flechas sobre el plano
que muestren el flujo de trabajo entre elementos del espacio. Debe haber al
menos una flecha para cada operación realizada. Dibujar las flechas en el orden
en el que se realizan las operaciones, y numerarlas consecutivamente.
3)
Observar el resultante diagrama y
ver si hay líneas que se cruzan o que hacen recorridos excesivamente largos.
Estudiar la posibilidad de eliminar despilfarros.
4)
Hacer un nuevo mapa 5s
experimental intentando una mejor disposición del espacio de trabajo. Dibujar
de nuevo y numerar flechas para mostrar el flujo de operaciones
5)
Analizar la eficiencia de esta
disposición, teniendo en cuenta los principios de economía de movimientos.
6)
Continuar experimentando posibles
disposiciones con el mapa 5s hasta encontrar la idónea.
7)
Implantar esta nueva disposición
en el lugar de trabajo, moviendo piezas, herramientas, plantillas, útiles y
equipos a sus nuevas situaciones.
8)
Continuar evaluando y mejorando
el orden de la disposición en el espacio de trabajo (MEJORA CONTINUA).
Paso dos: identificar
localizaciones
Una
vez que se han decidido las mejores localizaciones, se necesita un modo para
identificar estas localizaciones de forma que cada uno sepa donde están las
cosas y cuántas cosas de cada elemento están en cada sitio. Hay varias formas
para identificar el cuál, el dónde, y el cuánto.
Indicadores
Son tarjetas o etiquetas para
identificar qué, dónde y cuánto.
Los
tres tipos principales de indicadores son:
-
Indicadores de localizaciones,
que señalan dónde tienen que estar y están los elementos.
-
Indicadores de elementos, que
muestran los elementos específicos que se colocan en cada lugar.
-
Indicadores de cantidad, que
señalan cuantos elementos tiene que haber en cada punto.
Letreros
y tarjetas se usan a menudo para identificar:
-
Nombres de áreas de trabajo.
-
Localizaciones de stocks.
-
Situaciones de almacenaje de
equipos.
-
Procedimientos estándares.
-
Disposición de máquinas.
Pintura
Es un método para
identificar localizaciones en suelos y pasillos.
Se
utiliza para crear líneas divisorias que señalen la separación entre áreas de
paso y áreas de trabajo. Cuando se determinen estas áreas, se deben tener
presentes ciertos factores:
-
Los diseños de células en forma de
U son generalmente más eficientes que las líneas de producción rectas.
-
El stock en proceso debe
disponerse cuidadosamente para un flujo eficiente de la producción.
-
Los suelos deben nivelarse o
repararse si es posible antes de diseñar la disposición y dibujar líneas
divisorias.
-
Los pasillos deben facilitar un
paso fluido y seguro de artículos, teniendo la anchura suficiente y evitando
giros y cambios abruptos.
-
Las líneas divisorias deben tener
un ancho de 5 a 10 cm
-
Deben estandarizarse los colores
de la pintura, y deben ser brillantes. Un ejemplo puede ser:
-
áreas de trabajo en verde
-
pasillos en naranja fluorescente
-
líneas divisorias en amarillo.
Mapa 5s “después”
Es una clase de indicador,
que muestra la localización de piezas, herramientas, plantillas, útiles y
maquinaria de un área de trabajo después de implantar el orden.
Colocado en una pared o panel del área de trabajo, es muy eficaz para
comunicar el estándar de situación de las cosas. Al contrario que el Mapa 5s de
“antes”, no debe incluir flechas que indiquen el flujo de trabajo.
Codificación en colores
Puede usarse para señalar
claramente las piezas, herramientas, plantillas, y útiles que deben utilizarse
para cada propósito.
Ejemplos:
-
Diferentes piezas de un conjunto
codificadas con un color, o incluso almacenadas en un área con ese color.
-
Lubricantes diferentes en puntos
distintos de una máquina.
Contornos
Se trata sencillamente de
dibujar los contornos de plantillas y herramientas en las posiciones de
almacenaje apropiados.
De esta forma cuando hay que devolver una pieza a su sitio, el dibujo
de su contorno facilita la operación.
